聚晶拉丝模具在使用中常见的三个问题

聚晶拉丝模具是一种用来制作各种丝材的模具，其实它在使用的过程中也是需要注意许多问题的，今天我们厂家给大家讲述一下在使用该模具的过程中不可忽视的三个常见问题。
   在使用该产品对线材进行制作的时候，对于工作锥角度的选择也是有讲究的，拉拔线材时工作锥角度太大，是会使线材进入拉丝模的接触点太靠近定径带，变形区过短，使线材变形速率加快，并产生大量热，容易导致润滑失效，润滑不良，产生金属碎屑及断丝、过热、缩丝。产品的中心断裂及“人”字裂纹现象在发现后一直被认为是由原材料引起的问题，在线材拉拔过程中，线材内部组织沿着轴向延伸，线材表面的组织流动速度大于内部组织的流动，在心部产生沿轴向的拉应力，当轴向的拉应力超过拉拔材料的抗拉强度时，在材料的心部就会产生“人”字裂纹，严重时会产生杯锥断裂。产品的残余应力和加工硬化是也是重要的问题，它是由残余功造成的，残余功使材料硬化加剧，严重的会使线材的表面开裂、起皮，拉拔困难。若工艺安排不合理会使残余功增加，并加大设备的能耗，使生产成本增加。

若是发生了这些问题的话，那么肯定是要查明原因，然后再找办法进行解决。我们厂家拥有专业的生产技术，生产出来的聚晶拉丝模具产品不会出现这些问题，能够保证产品的质量优质合格，欢迎大家前来选购我们的产品。

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